Motlle de tapa de beguda
Taizhou Zhenke Precision Mold Co., Ltd. és un fabricant especialitzat en la producció de motlles de paret prima, motlles de preformes de PET i motlles d'embalatge per a productes químics diaris mèdics i de gamma alta. La nostra empresa compta actualment amb més de 40 tècnics superiors i és una fàbrica jove i dinàmica basada en la tecnologia. Oferim als clients serveis integrals com ara solucions de processament de productes, orientació tècnica i manteniment postvenda.
Els nostres avantatges
Equips de processament avançat
Actualment, Zhenke Mold té més de 20 jocs de diversos equips de processament d'acer de motlle, com ara màquines eina CNC. Les màquines de muntatge de motlles poden substituir el muntatge manual de motlles grans, millorant així la qualitat del motlle.
Inspecció de qualitat estricta
Utilitzem 7 màquines d'emmotllament per injecció de diferents mides per dur a terme proves de motlle per comprovar si el motlle funciona bé. Serem responsables de qualsevol problema de qualitat.
Alt rendiment de la inversió
Els motlles que produïm adopten un sistema de canal calent de vàlvula d'agulla, que ajuda a controlar amb precisió el flux de fosa, proporcionant als clients una major eficiència de producció i menors costos de producció.
Àmplia gamma de serveis
La nostra empresa té més de cinc anys d'experiència en disseny i producció de motlles. Des del seu naixement, ha proporcionat productes i serveis a més de 30 països i regions d'arreu del món i compta amb més de 100 socis.
Un motlle de tancament, també conegut com a motlle de tancament o tap, és un motlle especialitzat utilitzat en el procés de fabricació de tancaments o taps per a ampolles, envasos o altres aplicacions d'envasament. Aquests motlles solen estar fets d'acer d'alta qualitat i se sotmeten a processos de mecanitzat de precisió per garantir la precisió i la durabilitat.
Els motlles de taps de begudes s'utilitzen per crear taps que garanteixen la integritat, la seguretat i la frescor de diverses begudes, incloses les begudes carbonatades, l'aigua, els sucs, les begudes energètiques i molt més. Els motlles consten de dos components principals: el nucli i la cavitat. El nucli forma la forma interior de la tapa, mentre que la cavitat crea la forma exterior.
Un motlle de tapa d'ampolla és un motlle de plàstic utilitzat per produir taps d'ampolla. És una manera eficient de fer taps per a ampolles. El seu principal benefici és que utilitza menys energia i requereix temperatures baixes per plastificar els materials. A més, és ràpid i no requereix punt d'abocament. També ofereix un aspecte extern impressionant als taps de les ampolles. Un altre avantatge d'utilitzar un motlle de tapa d'ampolla és que es pot substituir fàcilment si cal.
Avantatges d'utilitzar el motlle de tapa per a l'emmotllament per injecció
Capacitat de fer que els productes siguin coherents dins de les toleràncies
Els avenços de l'emmotllament per injecció han revolucionat l'enfocament dels fabricants d'emmotllament per injecció de plàstic per produir peces consistents. El procés d'emmotllament per injecció i les màquines utilitzades poden mantenir toleràncies de +/- 0,125 mm (0,005 polzades). El motiu és que els motlles de tapa es fan a les dimensions i la forma exactes del producte. Si les peces són prou petites, es crea un motlle que pot produir múltiples peces amb cada injecció. Això fa que cada peça sigui 100% exacta i uniforme. Aquest procés elimina completament les inconsistències en la fabricació de peces i components. Un avantatge inherent de l'emmotllament per injecció és que amb l'ús de motlles, hi ha poc o cap esforç per formar peces i mantenir les toleràncies, reduint els costos dels motlles d'injecció.
Augment de la producció de peces
En el passat, les màquines eliminaven peces metàl·liques o els humans fabricaven manualment components amb plantilles. No només la consistència va patir, sinó també la productivitat. Una màquina que produeix una sola peça o un ésser humà que fa una peça una per una és molt laboriosa i, per tant, cara. Un avantatge important de l'emmotllament per injecció és l'augment de la productivitat amb menys treball humà que resulta en costos més baixos del motlle d'injecció. Els fabricants d'emmotllament per injecció de plàstic poden produir peces i peces en massa. Aquests components es fabriquen amb una precisió del 100% en una sola passada simplement injectant material als motlles de tapa i permetent el temps de refredament necessari. Altres processos com el mecanitzat CNC i la impressió 3D requereixen més temps i experiència.
Compatible amb molts materials i colors
Els fabricants d'emmotllament per injecció de plàstic ja no es limiten als materials i colors disponibles per produir productes. S'estima que hi ha més de 18000 materials diferents disponibles que són compatibles amb el procés d'emmotllament per injecció. Quan es tracta de colors, gairebé tots els colors estan disponibles. Això permet una gran flexibilitat per als fabricants d'emmotllament per injecció de plàstic.
Costos laborals baixos
Un altre avantatge de l'emmotllament per injecció amb motlles de tapa és els costos laborals més baixos. Els fabricants d'emmotllament per injecció de plàstic utilitzen principalment màquines per produir peces i peces en massa. L'única mà d'obra humana necessària és la supervisió i el personal per realitzar controls de qualitat. Aquest és un altre avantatge clar per als fabricants d'emmotllament per injecció de plàstic, ja que com menys personal, menors són els costos del motlle d'injecció.
Aplicació del motlle Cap
Indústria de begudes
Els motlles de taps s'utilitzen àmpliament en la producció de taps d'ampolles per a begudes carbonatades, ampolles d'aigua, sucs, begudes energètiques i altres begudes.
Indústria Farmacèutica
Els motlles de taps s'utilitzen per fabricar taps per a ampolles farmacèutiques, garantint la integritat i la seguretat dels medicaments.
Industria alimentària
Els motlles de taps s'utilitzen en la producció de taps per a envasos d'aliments, com ara condiments, salses, amaniments i productes lactis.
Productes per a la llar i de neteja
Els motlles de taps s'utilitzen per produir taps per a productes de neteja domèstics, detergents i altres articles per a la llar.
Materials comuns compatibles del motlle de tapa
Polipropilè (PP)
El polipropilè és un plàstic comú que s'utilitza en moltes indústries, especialment en aplicacions alimentàries comercials a causa de la seva naturalesa segura per als aliments i per a les joguines per la seva assequibilitat. El PP no funciona tan bé en aplicacions fredes, però proporciona una excel·lent resistència a l'aigua calenta per facilitar el rentat i la desinfecció a causa del seu alt punt de fusió. El PP no és un material molt dens.
Polietilè (PE)
De vegades anomenat polietilè d'alta densitat, l'HDPE és molt resistent tant a l'exposició química com a temperatures extremes. L'HDPE es fon i s'emmotlla molt fàcilment amb una fidelitat excel·lent. El HDPE també és conegut per la facilitat que és reciclar-lo. Molts productes fets amb modelat per injecció utilitzen plàstics com el HDPE.
Polietilè de baixa densitat (LDPE)
El LDPE ofereix molts dels avantatges del PE/HDPE, però és menys rígid i més dúctil. Aquests trets el fan molt adequat per a aplicacions de plàstic flexible: els consumidors es troben amb més freqüència amb LDPE en bosses de plàstic o ampolles d'aigua de plàstic de qualitat. Igual que el PE, és fàcil de modelar i rendible per a projectes adequats.
Procés d'emmotllament per injecció de taps d'ampolles
Subjeu el motlle segons el requisit de tonatge
Després de completar el motlle per al disseny de la tapa de l'ampolla de plàstic, haureu de subjectar el motlle segons el requisit de tonatge de la vostra màquina, cosa que us permetrà connectar el sistema d'alimentació amb el motlle. Assegureu-vos de seguir el requisit de tonatge per assegurar-vos que el vostre motlle mantindrà el seu lloc durant el període de producció.
Introducció dels materials plàstics al motlle
A continuació, és hora que introduïu els materials plàstics al motlle. Haureu de fer-ho abans d'iniciar l'operació d'emmotllament per injecció per assegurar-vos que els materials plàstics estaran preparats quan inicieu l'operació de producció.
Ús del mecanisme d'extrusió
Per a la producció de taps d'ampolles de plàstic, haureu d'utilitzar el mecanisme d'extrusió, ja que aquest és el mecanisme que funciona millor per produir productes en forma de tub. Amb el mecanisme d'extrusió, podeu crear taps d'ampolles de plàstic que tindran el millor disseny, juntament amb el sistema de rosca dins del tap.
Procés de refrigeració dels plàstics modelats per injecció
Ara, el procés d'extrusió s'haurà completat i els taps d'ampolles modelats per injecció hauran de refredar-se abans de poder expulsar-los del motlle. Depenent de diversos factors, haureu d'esperar diferents temps de refredament per als taps de les ampolles de plàstic.
Expulsió dels taps d'ampolles del motlle
Ara, és el moment de treure els taps modelats per injecció de les cavitats del motlle. El motlle serà capaç de gestionar milers de cicles de producció, de manera que podeu tornar a repetir el procés segons sigui necessari.
Components del motlle de tapa
Cavitat i components del nucli
Els components d'emmotllament consisteixen en un nucli i una cavitat. El nucli forma la superfície interna dels productes i la cavitat forma la superfície externa dels productes. Els components d'emmotllament que constitueixen la forma externa d'un producte s'anomenen matriu còncava (també conegut com a motlle femení). Els que constitueixen la forma interna d'un producte (com un forat, una ranura, etc.) s'anomenen matriu de nucli o terrassa (també conegut com a motlle masculí). Per dissenyar components d'emmotllament, primer s'ha de decidir l'estructura general de la cavitat segons les propietats del plàstic, la forma geomètrica del producte, la tolerància dimensional i els requisits de funcionament.
Unitat de bloqueig del motlle
Es tracta d'un dispositiu de subjecció format per múltiples moviments de placa que s'utilitza per assegurar el motlle. Les funcions del dispositiu inclouen:
● Una placa de fixació fixa subjecta la meitat del motlle fix (de fosa) o, a les màquines de cambra freda, subjecta el conjunt de granalla (cambra de colada i màniga de granalla).
● Una placa de fixació mòbil subjecta la meitat del motlle mòbil (expulsor).
● Les columnes de guia subjecten la força de bloqueig de la matriu creada pel dispositiu de bloqueig, així com guien la placa de fixació mòbil.
Mecanisme d'acció lateral
Alguns productes de plàstic tenen retallades o forats laterals. Abans de desmoldar-los, necessiten una separació lateral per estirar primer el nucli exterior. Hi ha dos sistemes d'acció lateral:
● Acció d'ajustament perfecte (còpia de seguretat), que inclou totes les accions que intenten mantenir la posició central fent que els components s'ajustin exactament.
● Acció d'ajust de compressió (moviment zero), que inclou totes les accions que comprimeixen el nucli en posició aplicant i mantenint una força fixada elevada abans, durant i després de la injecció.
Les màquines d'emmotllament per injecció de la indústria de processament de plàstics han de treballar contínuament durant llargues hores per permetre el control: cada procés d'emmotllament expulsa gas durant el procés de fusió. Les ventilacions proporcionen escotilles d'escapament. Són sortides de gas en forma de ranura fetes sobre motlle. Sense ventilació, els productes finals tindran porositat, marques de plaques i trets curts.
Porta
El gating s'utilitza per a diversos propòsits, inclòs el control de la velocitat del flux de material i evitar el retrocés durant la injecció. Normalment, la forma de la secció de la porta és rectangular o circular. Però el disseny de la forma, la mida i la posició de la porta depèn de les propietats plàstiques, les estructures, les dimensions del producte i les mides.
Pins d'expulsió
S'utilitzen per treure peces dels motlles. Hi ha dos tipus de pins d'expulsió: rectes i d'espatlla. Els requisits específics dels pins estan determinats per la posició estructural d'un producte.
Casquilles guia
El paper del dispositiu de guia del motlle d'injecció és guiar el motlle superior i el motlle inferior perquè coincideixin en la posició correcta.
Sistema de refrigeració
Un control adequat de la temperatura del motlle és essencial per a un modelatge consistent. El plàstic calent modelat es refreda mitjançant canals de refrigeració que permeten la conducció. El fluid de treball és normalment aigua, tot i que l'oli es pot utilitzar en aplicacions d'alta temperatura. El refredament del motlle d'injecció dissipa la calor del procés d'emmotllament de manera ràpida i uniforme. És necessari un refredament ràpid per obtenir una producció econòmica i un refredament uniforme per a la qualitat del producte. La disposició del circuit de refrigeració mereix molta atenció, sobretot perquè la refrigeració normalment representa dos terços del temps del cicle d'emmotllament per injecció.
Sistemes de canal calent
Terme utilitzat en l'emmotllament per injecció que fa referència al sistema de peces que s'escalfen físicament. Els motlles de canal calent consisteixen en dues plaques que s'escalfen amb un sistema col·lector. El col·lector ajuda a mantenir una temperatura constant mantenint el termoplàstic fos als corredors a la mateixa temperatura que el cilindre de calefacció. Els corredors escalfats entreguen el plàstic fos als broquets que omplen el motlle central per formar la peça final. Hi ha diversos tipus de sistemes de canal calent. En general, però, es divideixen en dues categories principals: escalfats externament i escalfats internament. Els sistemes d'escalfament extern s'adapten bé als polímers sensibles a les variacions tèrmiques. Els sistemes de calefacció interna ofereixen un millor control del flux.
Consells per utilitzar el motlle de tapa
Comproveu que el motlle funcioni sense cap càrrega.
Després d'instal·lar el motlle a la màquina d'emmotllament per injecció, primer executeu-lo amb qualsevol altra càrrega. Observeu els punts següents:
si el moviment de cada part és flexible
si hi ha cap fenomen anormal
si la carrera d'expulsió i la carrera d'obertura estan al seu lloc
si la superfície de separació està ben ajustada quan el motlle està tancat
si el cargol de la placa de pressió està ajustat.
Mantenir el motlle a una temperatura normal.
Quan el motlle està en ús, cal mantenir la temperatura normal. Treballar a la temperatura normal pot allargar la vida útil del motlle.
Comproveu regularment les peces lliscants del motlle.
S'han d'observar en qualsevol moment les parts lliscants del motlle, com ara pals de guia, passadors posteriors, varetes d'empenta, nuclis, etc. A més, s'han de revisar periòdicament, fregar-les i omplir-les de greix lubricant en el moment oportú, sobretot si la temperatura és alta. Afegiu oli almenys dues vegades per torn per assegurar-vos que aquestes peces lliscants es mouen amb flexibilitat i evitar que s'estanqueixin.
Assegureu-vos que la cavitat estigui neta.
Abans de cada subjecció del motlle, heu de parar atenció a si es neteja la cavitat. I no es permet que quedin productes residuals ni cap altre objecte estrany. Està estrictament prohibit utilitzar eines dures durant la neteja per evitar danys a la superfície de la cavitat.
Controleu la rugositat de la superfície en un punt correcte.
Motlles amb requisits especials a la superfície de la cavitat, la rugositat superficial Ra és inferior o igual a 0,2cm. No es pot netejar absolutament a mà o amb seda de cotó. Podem utilitzar aire comprimit per bufar, o utilitzar tovallons d'alta qualitat i cotó absorbent d'alta qualitat submergit en alcohol per netejar suaument.
La superfície de la cavitat s'ha de netejar regularment.
Durant el procés d'emmotllament del motlle d'injecció, els compostos de baix peso molecular sovint es descompondran per corroir la cavitat del motlle. I això fa que la superfície de la cavitat brillant es torni avorrida i degradant la qualitat del producte. Per tant, s'ha de fregar regularment. Podem utilitzar preparats amb alcohol o cetònics i després assecar-los a temps.
Feu el tractament antiòxid per a la cavitat i mantingueu el motlle net.
Quan es requereix un apagat temporal, el motlle s'ha de tancar per evitar que la cavitat i el nucli quedin exposats per evitar danys accidentals. Es preveu que el temps d'aturada superi les 24 hores. I la superfície de la cavitat i el nucli s'ha de ruixar amb oli o agent d'alliberament antioxidant, especialment en zones humides i estacions de pluges. Encara que el temps sigui curt, s'ha de fer un tractament anticorrosió. El vapor d'aigua a l'aire reduirà la qualitat superficial de la cavitat del motlle i la qualitat superficial del producte. Quan es torna a utilitzar el motlle, l'oli del motlle s'ha de treure i netejar abans d'utilitzar-lo. L'aire comprimit de neteja necessari per a la superfície del mirall s'asseca i després s'asseca amb aire calent. En cas contrari, supurarà durant l'emmotllament i provocarà defectes en el producte.
Feu alguna cosa per allargar la vida útil del corredor d'aigua de refrigeració.
Quan el motlle s'atura la producció, s'ha d'utilitzar aire comprimit per eliminar immediatament l'aigua del canal d'aigua de refrigeració. A continuació, poseu una petita quantitat d'oli a l'entrada del corredor. A continuació, bufeu amb aire comprimit per fer que tot el corredor de refrigeració estigui cobert amb una capa d'oli antioxidant.
Inspeccioneu els motlles en funcionament.
Si escolteu un soroll anormal del motlle o altres condicions anormals durant la producció, hauríeu d'aturar la màquina immediatament per inspeccionar-la. El personal de manteniment de motlles ha de dur a terme inspeccions de patrulla dels motlles del taller que funcionen amb normalitat. Si es detecten anomalies, s'han de solucionar amb temps.
Enregistreu la informació del motlle amb detall.
Quan el motlle ha completat la quantitat de producció i s'ha de treure de la màquina per substituir altres motlles, la cavitat del motlle s'ha de recobrir amb un agent antioxidant. A continuació, envieu el motlle i els seus accessoris al personal de manteniment del motlle i adjunteu l'últim producte qualificat com a mostra. A més, s'ha de presentar una llista d'ús del motlle per omplir els detalls.
Factors a tenir en compte abans de triar un motlle de tapa
Rendiment a alta temperatura
El material del motlle de la tapa de l'ampolla de plàstic ha de tenir una alta estabilitat anti-tremp per garantir que el motlle tingui una gran duresa i resistència a la temperatura de treball.
Resistencia a la corrosió
Quan alguns motlles de taps de plàstic funcionen, a causa de la presència d'elements com el clor i el fluor al plàstic, es separaran i resoldran gasos corrosius forts com HCI i HF després de l'escalfament, que erosionaran la superfície de la cavitat del motlle i provocar l'ampliació La seva rugositat superficial agreuja la fallada del desgast.
Rendiment de fractura per fatiga
En el procés de treball del motlle de tap d'ampolla de plàstic, com que es troba sota l'acció a llarg termini de l'estrès cíclic, pot causar fractures per fatiga a llarg termini.
Resistència a la fatiga pel fred i la calor
alguns motlles de taps d'ampolles de plàstic estaran en un estat d'escalfament i refredament repetits durant el procés de treball, i l'efecte de la tensió i la pressió a la superfície de la cavitat farà que el motlle falli. Per tant, aquest tipus de motlle ha de tenir una alta resistència a la fatiga pel fred i la calor.
La nostra fàbrica
Zhenke Mold és una empresa que pot fabricar motlles de precisió i té molts anys d'experiència en disseny i producció de motlles. 23,000 metres quadrats d'àrea de construcció i equipament avançat permeten a la nostra fàbrica crear valor ràpidament per als clients.
Guia de preguntes més freqüents sobre el motlle de tapa
P: El motlle Cap és estable dimensionalment?
P: Com triar el fabricant del motlle de tapa?
P: Per què s'utilitza el motlle Cap per a l'emmotllament per injecció?
P: El motlle Cap és versàtil?
P: Per què és important Cap Mold?
P: Quins tipus de plàstic s'utilitzen per produir taps d'ampolles?
● PET (tereftalat de polietilè, núm. 1), que és fort i lleuger i que s'utilitza sovint per a tapes d'ampolles d'aigua i refrescos.
● HDPE (polietilè d'alta densitat, núm. 2), que és resistent, rígid, però encara lleuger
● LDPE (polietilè de baixa densitat, #4), que és flexible i té una excel·lent resistència a l'impacte
● PP (polipropilè, núm. 5), que és dur, resistent i durador i que s'utilitza habitualment per a taps d'ampolles de tot tipus
Tanmateix, es poden utilitzar altres plàstics. A causa de l'ampli ús de taps d'ampolles, l'ús de materials reciclables és la cosa responsable. El material escollit per a la tapa de l'ampolla ha de tenir en compte característiques com ara quant de temps s'utilitzarà (p. ex., un tap d'ampolla per a una ampolla d'aigua d'un sol ús no haurà de ser tan resistent com un per a una ampolla de recepta que pretén durar un mes). o més), quin tipus de suport hi ha (líquid, pols) i consideracions similars. Tingueu en compte també que tots els materials utilitzats per als taps d'ampolles que entraran en contacte amb productes farmacèutics, aliments o begudes hauran de ser polímers de qualitat alimentària.
P: Quins són els processos d'emmotllament de taps d'ampolles de plàstic?
P: Quins tipus de taps es poden produir amb motlles de taps
P: Com seleccionar els materials del motlle de tapa d'ampolla de plàstic?
P: Els motlles de taps poden produir taps amb elements de marca?
P: Quins són els components d'un motlle?
P: Quin tipus d'acer s'utilitza per als motlles?
Per als materials d'emmotllament que no contenen abrasius com fibres de vidre o ingredients corrosius, l'acer P-20 és l'opció més habitual. Però amb eines més petites per a la producció de grans volums, els acers per a eines endurits sempre són una bona opció per allargar la vida útil de l'eina amb un manteniment reduït.
P: Quines indústries utilitzen motlles de taps?
P: Es poden personalitzar els motlles de tapa?
P: Es poden utilitzar motlles de tapa amb diferents tipus de materials plàstics?
Etiquetes populars: motlle de taps de begudes, fabricants de motlles de taps de begudes de la Xina, proveïdors, fàbrica
Un parell de
NoSegüent
Motlle de tancamentPotser també t'agrada
Enviar la consulta