Motlle de contenidor de paret fina
Material base del motlle: P20
Corredor: canal calent de la vàlvula d'agulla
Característica: Separar Arròs, Menjar i Sopa
motlle zhenke: el vostre expert en motlles de contenidors de paret fina
Equips de processament avançat
Actualment, Zhenke Mold té més de 20 jocs de diversos equips de processament d'acer de motlle, com ara màquines eina CNC. Les màquines de muntatge de motlles poden substituir el muntatge manual de motlles grans, millorant així la qualitat del motlle.
Inspecció de qualitat estricta
Utilitzem 7 màquines d'emmotllament per injecció de diferents mides per dur a terme proves de motlle per comprovar si el motlle funciona bé. Serem responsables de qualsevol problema de qualitat.
Àmplia gamma de serveis
La nostra empresa té més de cinc anys d'experiència en disseny i producció de motlles. Des del seu naixement, ha proporcionat productes i serveis a més de 30 països i regions d'arreu del món i compta amb més de 100 socis.
introducció al motlle de contenidors de paret fina
El motlle d'envàs de paret prima s'utilitza àmpliament a la indústria de la cuina per emportar. Els productes de motlle de contenidors de 8 compartiments que hem dissenyat i fabricat per als clients poden empaquetar els àpats per emportar millor i de manera més còmoda, i separar sopes, verdures, arròs i altres menjars en diferents compartiments. Mantingueu els plats nets i ordenats per evitar l'olor dels aliments. Som fabricants de motlles de contenidors de parets primes professionals i experimentats.
Avantatges d'utilitzar motllures de paret prima
Més precisió
L'emmotllament per injecció de paret prima és capaç de produir caixes d'embalatge de plàstic lleugeres i de paret primes, mantenint la resistència i la durabilitat requerides, proporcionant una fabricació de major precisió.
Velocitat de producció més ràpida
A causa de l'ús de màquines i motlles dedicats, l'emmotllament per injecció de parets primes pot aconseguir cicles de producció més ràpids i una major productivitat, fabricant més peces de plàstic, com ara caixes d'embalatge, en un temps més curt, reduint així els costos globals de producció.
Avantatges ambientals
L'emmotllament per injecció de paret prima redueix el consum d'energia i material, ajudant a reduir l'impacte ambiental. Alguns dels materials termoplàstics utilitzats són reciclables o han utilitzat materials reciclats, donant suport al desenvolupament sostenible a llarg termini.
Aplicacions de l'emmotllament de parets primes en envasos d'aliments
L'emmotllament de paret prima és un procés de fabricació molt eficient que s'utilitza habitualment en la producció de diversos tipus d'envasos d'aliments. Aquesta tècnica és especialment adequada per a productes que requereixen envasos lleugers, duradors i rendibles. A continuació es mostren les aplicacions clau de l'emmotllament de parets primes en envasos d'aliments:
1. Caixes de dinar
L'emmotllament de paret prima s'utilitza per produir carmanyoles fetes de plàstic lleuger i durador, ideals per envasar menjars. Aquestes carmanyoles han de ser prou resistents per contenir els aliments de manera segura, però prou lleugeres per a una fàcil manipulació i transport.
2. Tasses de salsa
L'emmotllament de paret prima és ideal per crear tasses de salsa petites i d'un sol ús que s'utilitzen per a condiments com el ketchup, la mostassa o l'amaniment d'amanides. Aquests envasos petits han de ser lleugers, resistents a fuites i segurs per als aliments.
3. Envasos de gelats
L'emmotllament de paret prima s'utilitza habitualment per produir gelats, cons i altres tipus d'envasos per a postres congelades. Les parets primes ajuden a reduir la quantitat de plàstic utilitzat alhora que mantenen la força necessària per subjectar el producte congelat.
4. Pots de plàstic
L'emmotllament de paret prima s'utilitza per crear pots de plàstic per envasar productes com melmelades, salses, aliments secs i espècies. Aquests pots requereixen un gruix de paret precís per equilibrar la durabilitat amb la lleugeresa i la rendibilitat.
5. Cubells de plàstic
L'emmotllament de paret prima s'utilitza per produir galledes de plàstic per a productes alimentaris més grans, com ara gelats, iogurts o aperitius a granel. Aquestes galledes han de ser prou duradores per contenir grans quantitats d'aliments alhora que són lleugers per facilitar-ne la manipulació i el transport.
6. Tasses de llet de te
L'emmotllament de paret prima s'utilitza per fabricar tasses de te i llet d'un sol ús, que s'utilitzen habitualment per a begudes com el te de bombolles o el te amb llet. Aquestes tasses han de ser prou resistents per contenir ingredients líquids i alimentaris, mantenint una estructura lleugera i rendible.
Podem personalitzar diversos motlles d'envasos d'aliments i utilitzar la tecnologia avançada d'emmotllament per injecció de parets primes per ajudar-vos a millorar l'eficiència de la vostra producció.
Tecnologia d'emmotllament per injecció de paret fina
L'emmotllament per injecció de paret prima és un procés de fabricació especialitzat que produeix peces amb un gruix de paret entre 0,5 mm i 1 mm, i normalment requereix una relació entre la longitud del flux volumètric i el gruix de la paret superior a 75. Aquest procés s'utilitza habitualment per crear un material lleuger. , peces d'alt rendiment, especialment en indústries que exigeixen alta precisió i eficiència, com ara l'automoció, l'electrònica i l'embalatge.
Consideracions clau per a l'execució de l'emmotllament per injecció de parets primes
Altes pressions d'ompliment:
L'emmotllament de paret prima requereix pressions d'ompliment significativament més altes per empènyer el material fos a la cavitat del motlle en temps de cicle molt curts. Per a les resines d'enginyeria, les pressions d'ompliment requerides poden variar des de15,000 a 35,000 psi(100 a 240 MPa). Aquestes pressions són necessàries a causa de la ràpida dissipació de calor de les seccions de paret més primes durant la injecció, que afecta el comportament del flux del material.
Temps d'ompliment curts:
El temps d'ompliment a l'emmotllament de paret prima sol ser molt curt, sovint tan baix com0,75 segons. Això és fonamental per aconseguir la qualitat de la peça desitjada i per garantir que el material flueixi correctament al motlle abans que comenci a refredar-se i solidificar.
Requisits d'equips de motlle: A causa de les altes pressions d'ompliment i els temps de cicle ràpids, els equips de motlle s'han de dissenyar per suportar aquestes condicions extremes:
- Bombes i acumuladors d'alt parell: Són necessaris per proporcionar la pressió d'injecció i la força de tancament requerides de manera eficient. Les bombes han de ser capaces de proporcionar una injecció consistent i d'alta pressió amb una fluctuació mínima.
- Força de pinça: Per pressions d'injecció al voltant30,000 psi(200 MPa), la força de tancament ha de ser substancial. Normalment, una força de pinça deDe 4 a 6 tones per polzada quadradaes requereix per evitar la deflexió del motlle i assegurar un ompliment constant de la cavitat.
- Sensors de precisió: Per controlar els sistemes hidràulics d'alta velocitat i assegurar una pressió i un flux constants durant tot el procés, s'han d'utilitzar sensors d'alta precisió per controlar i regular el procés d'injecció.
- Planxes gruixudes: La màquina d'emmotllament per injecció ha de tenir platines robustes que siguin prou gruixudes per minimitzar qualsevol deflexió durant la injecció a alta pressió. La deflexió s'ha de mantenir al mínim, normalment tan petita com0.0005 polzades(0,013 mm), per garantir un modelat precís i la qualitat de les peces.
Mida de tir més petita i capacitat del canó:
L'emmotllament de paret prima normalment utilitza barrils d'injecció més petits, limitant la capacitat de tir al voltant40-70%del volum total del barril. Això es fa per garantir un procés d'injecció més eficient i controlat, especialment per a peces de parets primes d'alta precisió que requereixen un control exacte del flux de material i de la temperatura.
Descripció dels productes
1. Anàlisi de la demanda i selecció de materials
- Determinació de les especificacions del producte:En primer lloc, determinarem els requisits de disseny dels contenidors de parets primes amb els clients, incloent la mida, la forma, el gruix de la paret i la funció del contenidor.
- Selecció de material:Seleccioneu plàstics d'enginyeria adequats, com ara polipropilè (PP), polietilè (PE), poliestirè (PS), etc., tenint en compte la seva fluïdesa, resistència a l'impacte, transparència, etc.
2. Disseny de diversos components del motlle
- Revisió del disseny del producte:El nostre equip de disseny té una gran experiència en el disseny de motlles de contenidors de parets primes. Durant el disseny, analitzaran l'estructura dels contenidors de parets primes i comprovaran si hi ha possibles defectes d'emmotllament (com cremades, encongiments, deformacions, etc.).
- Corredor principal i corredor divisor:Dissenyeu el corredor principal (normalment un corredor amb un diàmetre més gran) i el corredor desviador (un corredor petit que entra a cada cavitat del motlle). A l'hora de dissenyar el corredor, intentem que sigui curt i ample per reduir la resistència al flux de material i garantir un ompliment ràpid i uniforme.
- Disseny de la porta:D'acord amb els requisits de disseny del producte, seleccioneu el tipus de porta adequat (com ara la porta puntual, la porta d'anell, etc.) per assegurar-vos que el material fos es pugui distribuir uniformement per la cavitat del motlle per evitar un flux desigual.
- Disseny del sistema de refrigeració:El circuit de refrigeració del motlle s'ha de distribuir uniformement i a prop de la zona de parets primes per garantir un refredament uniforme de tot el motlle i evitar el sobreescalfament o el sobrerefrigerament local.
- Disseny d'escapament:Els motlles de parets primes són propensos a l'acumulació de gasos. Tots els nostres dissenys de motlles tenen bons dissenys d'escapament per evitar bombolles o defectes cremats.
3. Selecció del material del motlle
- Materials d'alta resistència al desgast:Utilitzem acer d'alta qualitat com P20, H13, S136, etc.
- Tractament superficial:Per tal de millorar la durabilitat del motlle, normalment hem de realitzar un tractament superficial del motlle, com ara cromat o nitruració, per augmentar la seva resistència al desgast i la resistència a la corrosió.
4. Processament de motlles
El nostre processament de motlles normalment requereix un processament d'alta precisió mitjançant CNC (màquines eina CNC), que pot garantir la mida i la forma precises de cada component del motlle. Per a alguns petits detalls del motlle, especialment estructures complexes, com ara canals de refrigeració i corredors, sovint s'utilitza EDM per millorar la precisió del processament.
5. Muntatge i depuració de motlles
Després de processar totes les peces, muntarem les diferents parts del motlle per assegurar-nos que les portes, els corredors, els sistemes de refrigeració i altres peces funcionin de manera coordinada.
6. Assaig i optimització d'emmotllament per injecció
Instal·leu el motlle a la màquina d'emmotllament per injecció per a la depuració preliminar, feu una prova, observeu els resultats de l'emmotllament i comproveu si hi ha fenòmens indesitjables, com ara l'ompliment incomplet del motlle, les bombolles, la contracció, la deformació, etc.
Ajusteu el disseny del motlle segons els resultats de la prova, especialment el disseny del sistema de refrigeració, corredor, porta i escapament. Si es troba que algunes zones del contenidor de parets primes estan mal modelades, pot ser necessari ajustar el motlle o el procés d'emmotllament per injecció.
Per què el motlle de paret prima s'ha popularitzat recentment a la indústria alimentària?
● El motlle de paret prima de plàstic s'utilitza àmpliament en la producció d'envasos i envasos de plàstic. Les seves característiques són diverses i beneficioses per a la fabricació industrial.
● Els motlles de plàstic de paret prima són molt beneficiosos per al procés d'emmotllament per injecció, gràcies a la seva precisió, durabilitat, velocitat i facilitat de manteniment. Aquestes característiques no només donen com a resultat peces d'alta qualitat, sinó que també augmenten l'eficiència, redueixen els residus i augmenten la rendibilitat dels fabricants.
● Els motlles de plàstic de paret prima estan dissenyats per a un fàcil manteniment i reparació, cosa que allarga la seva vida útil i redueix el temps d'inactivitat. El manteniment i la reparació regulars d'aquests motlles poden evitar problemes com el desgast, la corrosió i la deformació, que poden causar defectes en les peces modelades.
Etiquetes populars: Motlle de contenidors de paret fina, fabricants de motlles de contenidors de paret prima de la Xina, proveïdors, fàbrica
Un parell de
Motlle de contenidor de gelatSegüent
Motlle de carmanyolaPotser també t'agrada
Enviar la consulta